800噸伺服液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，在普通800噸液壓機的基礎(chǔ)上增加伺服液壓控制系統(tǒng)，具有節(jié)能、高效、發(fā)熱少、噪音低、控制精度高的特點，是客戶定制用于SMC成型的設(shè)備。800噸伺服液壓機的實拍圖如下：
伺服液壓機一般單獨配有電器柜，用于伺服動力的控制，如下圖：
伺服驅(qū)動液壓機（簡稱伺服液壓機）是應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 20%～60%。
伺服液壓控制系統(tǒng)的特點：
（一）節(jié)能：
本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)電20%-60%。
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
（二）噪音低：
本電液伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為80dB-100dB。
（三）發(fā)熱少：
減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅(qū)動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
（四）效率高：
通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。
（五）控制精度高：
伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
（六）維修保養(yǎng)方便：
由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥 調(diào)速回路 調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
