壓濾板成型液壓機_2000噸油壓機_濾芯板生產設備

壓濾板成型液壓機_2000噸油壓機_濾芯板生產設備是將超高分子量聚乙烯樹脂，并加入助劑等模壓成型。將各種粉料混合放入模腔，經冷壓、燒結熱壓、保持壓力（15至25MPa）4-5小時，冷卻后脫模，即成所需濾板。2000噸壓濾板成型設備如下圖所示

壓濾板生產設備客戶一次訂購兩臺，一臺是2000噸油壓機，另一臺是1250噸油壓機，用于生產不同規格的PP濾板。生產的濾板如下圖：

壓濾板成型液壓機_2000噸油壓機_濾芯板生產設備的結構特點：

1、八柱式結構簡單、經濟、實用；2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、產熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

壓濾板成型液壓機_濾芯板生產設備常用的噸位有1000噸液壓機、1600噸液壓機、2000噸液壓機、3000噸液壓機，專用的壓濾板液壓機是在普通四柱液壓機的基礎上改造而成，高效節能。壓濾板成型液壓機_濾芯板生產線大概流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出 料經電子秤稱重，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過壓濾板/濾芯板模壓成型液壓機（1000噸油壓機）壓制成型；

5、保溫保壓4-5小時，避免壓濾板收縮，提高濾板密封性，

6、冷卻脫模：獲得成品，即可用；

山東滕州中合鍛壓液壓機廠家專注于液壓機油壓機定制、四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等機械設備的研發、設計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領域。全國訂購咨詢熱線：徐經理13963280040