500噸四柱液壓機，也稱500噸油壓機，四柱式結構，主要由主機、液壓系統和控制系統三部分組成，機身剛性好、精度高、結構緊湊且經濟適用。采用PLC伺服控制系統，可以實現精確的自動化控制，提高生產效率和產品質量。適用于各種金屬制品拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等，在五金件沖壓、汽摩配件行業應用范圍也非常廣泛，是比較常見的快速沖壓成型設備。
500噸四柱液壓機-快速沖壓成型設備性能特點：
1、四柱三梁式結構、簡單、經濟、實用。45#整體鑄鋼，剛性好、堅固、耐用、精度高。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。
3、500噸四柱液壓機-快速沖壓成型設備采用新型油缸密封元件，可靠性高，使用壽命長。
4、獨立的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動控制。
5、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
6、500噸四柱液壓機-快速沖壓成型設備配備機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、可實現在規定范圍內按工藝要求調節：定壓、定程兩種成型工藝，操作簡便。
應用范圍
500噸四柱液壓機廣泛應用于工件的沖壓、拉伸、熱鍛、復合材料模壓、粉末壓塊等領域。通過更換不同的模具，該設備可以加工出多種形狀和規格的工件，滿足客戶的多樣化需求。
安全操作指南
操作者培訓：設備操作者必須經過專業培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能單獨作業。
清理模具：作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈立柱上粉塵或雜物。
安裝模具：安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。模具安裝好后要進行對中調整，確保模具間隙均勻，不允許單邊偏離中心。
空轉檢查：工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
試壓調整：開動試壓前，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。同時調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%。試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
操作注意事項：在設備沖壓過程中，嚴禁將手和頭部伸進立柱、模具等運動部件。嚴禁在設備施壓時，對運行部件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。設備周邊不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
工作完畢：工作完畢后，應切斷電源，將設備擦拭干凈，加好潤滑油。將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
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